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貫通MES物料包裝信息系統 、庫房物料唯一碼信息系統、
貼片機編程&物料掃描系統三個系統實現智能管控物料
封裝角度
不同物料封裝FEEDER寬度
物料寬度不同 所選FEEDER 不同
物料影像
物料外形各異，其識別定位影像參數不同
物料步距
物料封裝元件間距 不同其feeder步距不同
精準控制FUJI貼片機自動切換物料信息 貫通三個物料系統實現智能管控
同種物料不同供應商切換時
SMT物料
四大參數
質量事件
SMT物料
全流程檢
驗工作量
SMT物料
四大參數
人工修改
SMT物料
四大參數
停機切換
庫房物料唯一碼信息系統——每一卷物料在入庫時都指定一個唯一的條碼（唯一碼），并在MES系統中記錄其對應物料編碼、供應商代碼、物料 數量等信息。
貼片機編程&物料掃描系統——基于MES的物料包裝信息自動創建物料貼片信息。對于未check的物料先暫時禁用，待現場確認核對其4個參數后，再依據MES維護后的物料信息自動創建物料貼片信息并對該物料放行生產。
MES物料包裝信息系統——該系統存放了每個物料的每個供應商的包裝信息，如飛達尺寸、物料角度、物料步距等，并有一個check標記（表示該條記錄信息是否可靠，如果可靠，表示信息完全正確，否則，則表示需要核對）和AVL物料標記（“是”表示該物料不同供應商提供的物料不完全一致，“非”表示該物料的所有供應商提供的物料完全一致。)
提示免檢和強檢兩種檢驗模式：
●任何物料第一次檢驗后，后續均實行免檢模式；●任何供應商的物料第一次進入生產系統，都會啟用強制性檢驗模式。
防錯前提：因為FUJI的Feeder都有一個唯一碼（FeederID），當它插入機器時美亞工具可以通過MES Interface 獲取到該FeederID，如果事先知道該Feeder上的物料編碼，那么我們就可以跟當前程序的料表核對，如果正確就讓Feeder繼續生產，否則， 該Feeder將被禁用。 此外每支Feeder（二代以上）都有金屬接料感應器，它可用于接料防錯。
防錯邏輯：基于程序的料表，Feeder上的物料，MES的限定條件進行MES防錯。
防錯流程：掃描系統需要掃描Feeder條碼（FeederID）和物料編碼（FeederID），即可實現上料防錯。中途接料時采用金屬接料帶并進行接料掃描。接料未掃描的物料會在金屬接料帶感應器停止供料。
FUJI的機器很先進，它的接口開發需要開發者有很專業的FUJI設備經驗，為加快客戶的工業4.0的實施進度，美亞根據自己實力應勢推出客制化MES防錯系統。
